生產主管與班組建設，現場改善與精益6S實施

 

【培訓內容】

一、卓越生產主管與班組建設

生產主管的角色認知

■生產主管的角色勝任素質

■從員工到主管管理角色的轉變

■從技術型人才到管理型人才

■生產主管的一日管理—提高時間效率

■班前要準備的事情

■班中要控制的事情

■班后要掌握的事情

■現場員工培育—實現標準化作業

■常犯的錯誤教導方法

■工作教導四階段法

■OJT教導效果評估

■觀看錄像：多能工培訓實施步驟

■有效激勵員工—鼓足干勁，提升士氣

■員工缺乏干勁的原因

■激勵員工的8種方式

■正確運用“正激勵”與“負激勵”

■現場員工關系管理與有效溝通

■溝通過程與溝通的障礙

■員工人際風格溝通技巧

■有效運用溝通化解員工的抵觸

帶好下屬,留住下屬—留人技巧

■當好教練式生產主管

■新員工流動原因及防范

■老員工流動原因及防范

做好下屬,輔助上司

■冷靜應對上司的批評

■班組制度建設的內容

■班組文化建設的要素

■優秀班組創建的步驟

■優秀班組建設案例分享

■向上司匯報工作正確的方式

■從“制造問題”到“解決問題”

優秀班組建設—機制保證

■班組組織機構的建立

二、實施精益6S進行生產現場改善

6S實施與現場合理化導入

■6S的等級和目標

■6S對改善的效益

■對6S認識的誤區

用制度和機制保證6S的長期維持

■6S的四級文件體系

■自查、互查、專查、巡查四位一體的督查機制

■6S的激勵考核機制

通過6S對生產異常追根究底（問題管理）

■1S+2S（整理整頓）：發現異常

■3S+4S（清潔清掃）：找到異常的源頭

■5S（素養）：徹底解決異常

【整理】的實施—人、機、物、地的組織化

■作用：提高作業效率、騰出寶貴空間

■實施方法：分類、紅牌作戰、定點照相

■實施原則：抽屜理論、櫻桃理論、螳螂法則

【整頓】的實施—流程的合理化

■作用：可視化的現場、縮短尋找時間

■3定：定位、定品、定量

■可視化管理：8塊看板、9條標識線、6個標示牌

■定置達成率的檢查

【清掃】的實施—排除浪費與異常

■作用：降低機器故障率、減少品質異常、維持作業區清潔

■從事后型3S到預防型3S

■設備日常點檢表

【清潔】的實施—徹底消除污染源

■三不原則 ：不恢復、不制造、不擴散臟亂

■標準化：管理標準化、操作標準化、工具標準化

■案例：通過清潔降低產品不良率

【素養】的實施—人造環境，環境育人

■持續的教育訓練

■提案改善活動展開

■6S推行各階層的職責

【安全】的實施—預防勝于治療

■安全危險預知訓練

■安全隱患風險評價

■三級安全教育培訓

說 明：

      互動放在講課過程中，不再單獨列出。

      課程形式均為：多媒體教學、主題講授、案例研討、互動演練、實操指導等有機結合；

      以上課程內容僅供參考，可根據不同的需求做適當調整，使培訓達到的最佳效果。