現場改善九大法則

【培訓對象】制造業企業董事長、總經理、生產副總、生產部經理、品質經理、生產主管、IE工程師、車間主任、班組長和從事現場改善的相關人員（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會，思考、研討本企業的質量管理、成本降低、現場浪費、現場分析、持續改善、工序分析、團隊合作、生產率等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

【課程背景】現場改善強調從現狀著眼，利用現有的人員和條件，通過對細小不合理處的不斷改善，消除浪費，提升運營效率，降低成本。

【課程目標】

■幫助學員認識到現場是企業的成本中心，提高現場改善意識；

■揭示制造企業現場改善的本質和規律；

■了解、掌握發現企業現場問題的方法；

■系統學習作業標準制定、設備換產、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則；

【課程大綱】

一、企業問題概論

■什么是問題

■發現問題的前提

■現場改善的本質

二、企業發現問題的三大訣竅

■5W

■3現主義

■8大浪費的認識

三、企業解決問題、實施改善九大法則

借鑒日本豐田最先進管理方法，以制造業現場為例，講解如何改善

法則一：工藝、物流圖的使用

■使用目的：依據工藝加工順序，把握產品在制造過程中的物流

■如何使用更加有效

法則二：機器加工能力的測時

■如何實現單元生產——產品族的調查方法

■如何測量機器的加工時間及人的動作時間

■設備選型時的注意事項

法則三：標準作業與作業標準的制定

■標準作業與作業標準的區別

■標準作業的組合票制作

■作業標準制定的要素

■案例：豐田公司的實際案例