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【課程背景】如 果你的企業面臨著不能按時交付、高庫存、生產和物流效率低下、員工士氣不高，精益生產就能夠系統性的幫您解決問題。當企業對生產管理職位需要了解或掌握精
益生產知識的要求越來越多，當精益的崗位成為人力資源的緊缺崗位時，也許你還不了解精益生產，本課程可能能幫助您系統了解精益生產的理念和工具。
【課程目標】
■系統了解精益生產理念和方法
■全面了解精益生產的核心和精髓
■深刻理解為什么要實施精益生產
■識別企業運營中的浪費
■了解精益生產常用工具
■掌握部分基礎精益工具的運用
■了解精益生產在非生產領域和各行業的運用
【課程對象】總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
【課程大綱】
一、精益生產概念和作用
● 精益生產的定義
● 精益變革的世界影響
● 豐田的影響力和競爭力
二、精益的起源和發展
● 豐田企業發展歷程
● 豐田生產系統
● 自動化的起源和運用
● 準時化方式運用
三、為什么要實施精益生產
1）精益生產與批量生產的區別
2）精益生產實施后的效果
3）精益生產系統邏輯關系
4) 21世紀市場面臨的挑戰
5) 精益應對市場挑戰的對策
6) 精益生產利潤最大化方法
7) 精益生產的精髓
四、七大浪費
1）七大浪費
● 浪費的定義
● 什么是價值
● 七大浪費類型
● 浪費案例分析
● 最大的浪費是什么
五、流動模擬
●體驗從傳統工廠到精益的變化
●體驗生產周期的主要影響因素
六、單元生產
1）節拍時間的概念和計算方法
2）生產平衡分析
3）單元生產方式優勢分析
4）柔性生產的人員安排
5）單元生產線管理模式
6）單元生產的布局原則
七、均衡生產
● 傳統生產排程方式
● 均衡排程模式
● 均衡排程的優勢
● 供應鏈的牛便效應
八、Kanban拉動概述
● Kanban的概念和起源
● Kanban的形式
● Kanban的種類
● Kanban流程
九、精益案例分析和精益原則總結
1）典型企業的精益變革案例
2）精益模式分析
3）精益五原則
● 價值
● 價值流
● 流動
● 拉動
● 盡善盡美
十、精益企業
● 企業運營流程的精益思路
● 精益銷售
● 精益生產計劃
● 精益財務管理
● 精益人力資源
● 精益供應鏈
十一、精益變革方法
1）精益適用范圍
2）精益變革的前提
3）精益變革的三大階段
4）精益變革的步驟
5）精益變革的關鍵
● “改善”思維
● “做”的原則
● “三現”主義
十二、總結和問答
說 明：
互動放在講課過程中，不再單獨列出。
課程形式均為：多媒體教學、主題講授、案例研討、互動演練、實操指導等有機結合；
以上課程內容僅供參考，可根據不同的需求做適當調整，使培訓達到的最佳效果
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